 |
Galeria zdjęć Proces produkcyjny pelletu z drewna Hydrauliczne maszyny brykietujące Więcej informacji na temat kotłów (www.gizex.com.pl)Wstępna oferta na linie do produkcji pelletu z drewna.
Linie do produkcji pelletu lub brykietu tworzy zespół połączonych między sobą maszyn
i urządzeń, tworzących zamknięty cykl technologiczny. Budowa linii technologicznej jest uzależniona od indywidualnych potrzeb oraz od charakterystyki surowca (gatunek drewna, frakcja, wilgotność, stan początkowy, itd.).
Niniejsza oferta obejmuje sprawdzone linie technologiczne, które charakteryzują się
wyjątkową trwałością i niezawodnością. Nasze rozwiązania gwarantują uzyskanie produktu końcowego o
wysokiej jakości i atrakcyjnej cenie. Powyższe rozwiązania zapewniają budowę zakładu przetwórstwa drewna pod klucz.
Linie można podzielić na sekcje w zależności od potrzeb i życzeń klienta; możemy dostarczyć całą linie lub pojedyncze sekcje linii. Oferta dzieli się na pojedyncze bloki, tak aby klient mógł zdecydować o wielkości inwestycji i stopniu jej zautomatyzowania.
Chcielibyśmy podkreślić, że celem przygotowania odpowiedniej dla Państwa potrzeb oferty, są nam niezbędne dane techniczne oraz wszelkie inne informacje odnośnie Państwa problematyki produkcyjnej które znajdują się w załączonym kwestionariuszu.
| PROCES PRODUKCYJNY PELLETU Z DREWNA |
- ROZDRABNIANIE
Kawałki drewna i drewno z przecinki leśnej są ładowane do zasobnika, który w systemie hydraulicznym zasila młynek; tak rozdrobnione drewno jest oczyszczane z ewentualnych kawałków metalu i rafinowane do wielkości trocin o frakcji 2-4 mm średnicy. Specjalne mechaniczne i pneumatyczne systemy przenoszenia, kończą przepływ produkcyjny tego etapu. - SUSZENIE
Rozdrobniony materiał trafia do suszarni, gdzie jest osuszony do 10-12 % wilgotności względnej. Osuszanie odbywa się w generatorze ciepłego powietrza.- GENERATOR
Tego typu system potrzebuje generatora ciepłego powietrza, który może być zasilany następującym paliwem:
- Metan
- Trociny
- Olej
- GENERATOR
- PRZYGOTOWANIE PRODUKTU
Przesuszony surowiec jest rafinowany i selekcjonowany w specjalnym urządzeniu grawimetrycznym; stąd część produktu jest bezpośrednio kierowana do końcowego przetwarzania, zaś pozostała część przenoszona do urządzenia rafinującego, gdzie jest dodatkowo rozdrabniana do zadanej wielkości. - PRODUKCJA PELLETU
Tak przygotowany materiał jest przetwarzany na pelety w specjalnej prasie. Końcowym elementem tego etapu jest schładzanie i oczyszczanie peletu z pyłu. Przewidziana jest również instalacja linii służącej do zasysania pyłów, tak aby uniknąć zapylenia na halach produkcyjnych. Lina ta jest zakończona filtrami oczyszczającymi powietrze emitowane do atmosfery. - PAKOWANIE PELLETU
Schłodzony i oczyszczony pelet jest następnie ważony i pakowany w worki lub big bag. Taki system pakowania może odbywać się ręcznie lub automatycznie, podobnie jak sukcesywne formowanie palet.
Wstępny kosztorys inwestycji.
Podajemy wskaźnikowy koszt inwestycji o charakterze ogólnym, który nie jest ofertą.
Konkretna oferta wraz ze szczegółami, zostanie przedstawiona przez nas po wypełnieniu załączonego
formularza technicznego oraz po przekazaniu nam informacji odnośnie wymogów i problematyki Państwa
produkcji.| ROZDRABNIANIE | SUSZENIE | PRZYG. PRODUKTU | PROD. PELLETU | PAKOWANIE | RAZEM | |
| Produkcja 0,8 - 1 t/h | 60.000 | 200.000 | 70.000 | 180.000 | 30.000 | 540.000 |
| Produkcja 1,8 - 2 t/h | 120.000 | 300.000 | 90.000 | 280.000 | 60.000 | 850.000 |
| Produkcja 2,8 - 3,4 t/h | 120.000 | 350.000 | 120.000 | 300.000 | 60.000 | 950.000 |
| Produkcja 3,6 - 4 t/h | 120.000 | 350.000 | 120.000 | 360.000 | 60.000 | 1.010.000 |
| Produkcja 5,6 - 6,8 t/h | 160.000 półautoma -tycznie | 500.000 półautoma -tycznie | 150.000 półautoma -tycznie | 400.000 półautoma -tycznie | 60.000 półautoma -tycznie | 1.270.000 |
-> Powrót do góry
Hydrauliczne maszyny brykietujące.
Maszyny tego typu zostały stworzone w celu zagospodarowania na cele energetyczne odpadów drzewnych (takich jak: ścinki, pył i zrębki) powstałych w procesie produkcji. Przetwarzanie surowca odbywa się z wykorzystaniem pras, dzięki czemu uzyskuje się następujące korzyści:
- Objętość masy drzewnej zostaje zredukowana o ok. 80-90 %.
- W procesie brykietyzacji uzyskuje się brykiet o zwiększonej wartości kalorycznej wynoszącej ok. 17 MJ/kg.
- Oszczędność na koszcie zakupu paliw (2 kg brykietu stanowi ekwiwalent 0,9 l. Oleju opałowego).
- Oszczędność na koszcie transportu.
- W procesie brykietyzacji uzyskuje się brykiet o zwiększonej wartości kalorycznej wynoszącej ok. 17 MJ/kg.
- Oszczędność na koszcie zakupu paliw (2 kg brykietu stanowi ekwiwalent 0,9 l. Oleju opałowego).
- Oszczędność na koszcie transportu.
Poprzez precyzyjne użycie pras brykieciarka może przetwarzać materiały, których wilgotność wynosi poniżej 18% bez konieczności dodawania substancji spajających lub klejów. Otrzymywany brykiet można produkować w różnych rozmiarach w zależności od typu zastosowanej prasy. Produkt idealnie nadaje się do kominków, pieców, kotłów.
CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA.
Dzięki wieloletnim doświadczeniom w projektowaniu i pracach badawczych nad cechami konstrukcyjnymi urządzenia, hydrauliczne maszyny brykietujące charakteryzują się wysoką wydajnością i niezawodnością.
Urządzenie składa się z następujących elementów:
- Zasobnik (minisilos) na surowiec. Silos stanowi element wymienny, dzięki czemu jest możliwy dobór jego wielkości w zależności od indywidualnych potrzeb klienta i jego zdolności produkcyjnych.
- Poziomy podajnik śrubowy umożliwiający stałe podawanie i dozowanie rożnego rodzaju surowca.
- Prasa - stanowi zasadniczą część urządzenia i zbudowana jest z tłoków
(ładujący i tłoczący), głowicy, ekstrudera. Takie rozwiązanie gwarantuje wysoką jakość brykietu i długi czas użytkowania maszyny. Dzięki prostej wymienności elementów zużywających się został znacząco skrócony okres przestoju maszyny.
- Tablica kontrolno-sterująca. Zbudowana jest na bazie sterownika programowalnego PLC, który umożliwia pełną i precyzyjną kontrolę pracy urządzenia. Przykładowo załadunek i dozowanie różnego typu materiału nie powodują zmian w jakości i efektywnej wydajności produkowanego brykietu. Sterownik umożliwia również łatwe zadawanie parametrów pracy maszyny i spełnia funkcje diagnostyczne.
- Zasobnik (minisilos) na surowiec. Silos stanowi element wymienny, dzięki czemu jest możliwy dobór jego wielkości w zależności od indywidualnych potrzeb klienta i jego zdolności produkcyjnych.
- Poziomy podajnik śrubowy umożliwiający stałe podawanie i dozowanie rożnego rodzaju surowca.
- Prasa - stanowi zasadniczą część urządzenia i zbudowana jest z tłoków
(ładujący i tłoczący), głowicy, ekstrudera. Takie rozwiązanie gwarantuje wysoką jakość brykietu i długi czas użytkowania maszyny. Dzięki prostej wymienności elementów zużywających się został znacząco skrócony okres przestoju maszyny.
- Tablica kontrolno-sterująca. Zbudowana jest na bazie sterownika programowalnego PLC, który umożliwia pełną i precyzyjną kontrolę pracy urządzenia. Przykładowo załadunek i dozowanie różnego typu materiału nie powodują zmian w jakości i efektywnej wydajności produkowanego brykietu. Sterownik umożliwia również łatwe zadawanie parametrów pracy maszyny i spełnia funkcje diagnostyczne.
-> Powrót do góry